电容触摸屏G+F+F中sensor有多厚？GFF工艺分析

揭秘GFF电容触摸屏:传感器厚度与工艺深度解析

电容触摸屏中的GFF结构(Glass + Film + Film)凭借其高性价比和稳定性能,在消费电子与工业设备领域占据重要地位。

其核心的传感器厚度与工艺设计直接决定了屏幕的灵敏度、厚度及可靠性。本文将深入解析GFF技术的关键参数与制造流程。

一、GFF传感器厚度:分层解析

GFF结构由多层材料精密堆叠而成,各层厚度直接影响整体性能:

盖板玻璃(G层)

厚度范围:1.1mm–10mm

作用:表面防护,硬度可达8H以上,抗刮擦。

双层薄膜传感器(FF层)

单层ITO薄膜厚度:0.015–0.05mm(PET基材+ITO导电层)

层间OCA光学胶:0.025–0.05mm,用于粘合上下膜层

总FF层厚度:约0.055–1.1mm(含粘合胶)

整体结构厚度

常规GFF屏:0.55–1.15mm(含盖板与传感器)

超薄优化方案:通过减薄玻璃(0.4mm)与薄膜(0.038mm PET基材),可压缩至0.48–0.595mm

技术突破:新型金属网格(Cu/AgBr)工艺可将传感器单层厚度降至0.002mm,结合0.07mm TAC盖板,实现整屏厚度0.112mm。

二、GFF核心工艺:流程与挑战

工艺流程(简化版)

[材料准备] -->[ITO膜印刷/退火] --> [银浆印刷固化]--> [激光蚀刻线路] --> [OCA贴合双层Film] --> [切割/ACF绑定FPC] --> [盖板玻璃贴合] --> [除泡/终检]

关键工艺解析

线路制作

蚀刻技术:激光蚀刻(精度30μm)替代化学蚀刻,解决传统线宽/线距20μm瓶颈,新型工艺可达8μm/8μm

图案设计:菱形/矩形ITO图案支持真实多点触控,三角形图案仅支持单点。

贴合难点

段差填充:盖板油墨区(24–38μm)与ITO银浆段差易导致OCA胶气泡,需精准胶厚控制

对位精度:双层Film对齐公差需≤0.1mm,否则边缘触控失效。

性能优化

抗干扰:双层传感器结构提升信噪比,适用于工控/车载环境

光学表现:透光率约91%,反射率5%–8%,镀AR/AF层后可提升至93%。

三、技术演进:超薄与窄边框突破

厚度压缩

取消独立盖板,在传感器表面做硬化处理(硬度3H–9H),厚度降至0.055mm

采用柔性TAC薄膜(0.07mm)替代玻璃,减重40%。

边框收窄

线宽缩至8μm,走线区宽度从0.56mm→0.224mm

Sensor边缘距盖板距离从0.4mm→0.1mm,屏占比从91%→92%+。

四、应用与前景

GFF凭借高良率(较OGS提升15%)和低成本(材料通用性强),在中低端手机、工控设备、POS机等领域持续渗透。

未来方向聚焦:

 纳米银线替代ITO:提升导电性,降低厚度

卷对卷制程:提升薄膜传感器生产效率

Hybrid结构:融合Metal Mesh技术强化大尺寸触控精度。

行业趋势:尽管In-Cell/On-Cell技术兴起,GFF在7–15英寸屏领域仍具不可替代性——其抗干扰性与成本优势契合工业场景需求。

结语

GFF电容屏的竞争力源于传感器薄膜的精密堆叠与工艺创新。从超薄化到窄边框,持续的技术迭代使其在

“性能-成本-可靠性”三角平衡中占据独特生态位。未来,随着新材料与制程的突破,GFF或将在柔性触控领域开辟新战场