电容触摸屏中G+G的Sensor厚度与SCA工艺的深度解析

在电容屏制造领域,G+G(Glass+Glass)结构因其高可靠性成为高端设备首选。其核心组件——功能片Sensor(传感玻璃)

的厚度直接影响屏幕性能与耐用性。本文结合行业数据,深度解析Sensor厚度设计及SCA(表面控制添加剂)的工艺价值。

一、G+G Sensor厚度:精密设计与性能平衡

G+G结构中的功能片Sensor,即镀有ITO(氧化铟锡)导电层的玻璃基板,其厚度需兼顾强度与触控灵敏度:

常规厚度范围:

Sensor玻璃基板厚度通常在 0.4~1.1mm 之间。

结合钢化玻璃盖板(1.1~10mm)和OCA光学胶(0.05~0.25mm),整机总厚度约为 1.37mm。

薄型化趋势:

高端方案通过优化玻璃强化工艺(如化学钢化)和减少OCA层数,将Sensor厚度压缩至0.4mm以下,但需平衡抗冲击性。

二、SCA工艺:纳米级涂层的关键作用

SCA(Surface Control Additives)是提升ITO镀膜质量的核心添加剂,其应用集中于纳米级薄膜层:

厚度范围:SCA作为表面处理剂,作用于ITO导电层之上,厚度仅 几十纳米(约数十至数百纳米)。

核心价值:

平面化作用:填充ITO表面微裂纹,减少信号干扰,提升触控精度。

增强附着力:改善ITO与玻璃基板的结合强度,降低脱层风险。

光学优化:通过降低表面粗糙度,将透光率提升至91%以上,减少屏幕眩光。

三、工艺协同:如何实现高性能G+G屏幕

Sensor图案设计:

菱形/矩形ITO图案支持多点触控,电极间距(Pitch)需控制在4.5~6.5mm,并搭配金属搭桥降低阻抗(≤50Ω)。

强化与贴合工艺:

Sensor玻璃需化学强化(硬度≥8H),再通过真空OCA贴合避免气泡。

SCA涂布需精确控制浓度,过量会导致接触角异常,影响触控响应。

四、行业应用与挑战

高端场景:车载屏、医疗设备采用G+G+SCA方案,耐受油脂腐蚀与温度变化(-30℃~85℃)。

成本瓶颈:Sensor玻璃切割良率低(尤其异形屏),SCA原料依赖进口,推高成本30%以上。

结语:技术迭代方向

未来G+G结构将向 超薄Sensor(≤0.3mm) 与 多功能SCA涂层 发展,通过纳米复合材料和激光蚀刻技术,

进一步优化触控线性度与抗干扰能力。企业需突破工艺瓶颈,才能在高端触控市场占据先机。